Челябинск, 30 апреля. — На предприятии ОАО «Челябинский механический завод», выпускающем автомобильные и гусеничные краны, осуществлен запуск нового производственного цеха, который позволит применять современные и высокоэффективные технологии процесса окраски. В составе окрасочного комплекса применены наиболее современные технологии и оборудование, включая камеру фосфатирования, зону открытой окраски и передвижную камеру сушки. Стоит отметить, что новая технология окраски предусматривает мойку деталей и узлов под давлением с их последующей обработкой слабо концентрированным составом ортофосфорной кислоты, образующей тонкую пленку на поверхности (6-12 микрон), что служит основой для проведения дальнейших работ.

Применение нового оборудования не только позволило повысить уровень экологической безопасности и существенно снизить трудоемкость операций окрашивания, но и обеспечило увеличение долговечности лакокрасочного покрытия, а также улучшение внешнего вид готовой продукции. Это позволяет нам предоставить клиентам эффективную и надежную технику, способную выполнять задачи в любых климатических условиях. Внедрение высокоэффективной технологии окраски на ЧМЗ стало возможно благодаря реализации Минпромторгом России целого комплекса программ поддержки отечественных промышленных предприятий

 – сообщил генеральный директор ОАО «ЧМЗ» Пётр ВАГИН.

Смонтированные на линии мостовые краны вовлечены в процесс окрашивания – при их помощи узлы и детали размещаются не только на технологических подставках, но и могут быть подвешены на них в процессе окрашивания.

Комплекс нового оборудования позволяет возможность поддержания температурного режима 22-230С при операции нанесения лакокрасочного материала и 55-600С – в режиме сушки. Благодаря этому с мая 2020 года при окрашивании металлоконструкций для автомобильных и гусеничных кранов будет использоваться двухкомпонентная полиуретановая система, которая имеет долговечность лакокрасочного покрытия более 12 лет, даже в климатических условиях Крайнего Севера.

При вводе новой технологии на предприятии реализован комплекс мер по недопущению отрицательного воздействия на экологию и здоровье специалистов, задействованных в производственном процессе: установлены гидрофильные системы по улавливанию газов и аэрозолей, приточно-вытяжная вентиляция, местная вытяжка на каждую камеру, осуществляется регулярное проведение инструментальных замеров на источнике выбросов и лабораторных испытаний сточных вод.