Студенты и аспиранты Московского государственного университета пищевых производств (МГУПП) совместно с компанией ISL разработали простую, дешевую и быструю технологию создания клапанов выдоха для аппаратов искусственной вентиляции легких (ИВЛ) с помощью 3D-печати.

«Мы не могли остаться в стороне от этой проблемы, которая сейчас охватила планету. Используя свой накопленный опыт в 3D-печати и в работе с безопасным пищевым силиконом, мы сделали конструкцию клапана, которая сейчас проходит испытания у одного из разработчиков аппаратов искусственной вентиляции легких. Это будут серийные образцы детали», — сказал руководитель лаборатории аддитивных технологий Технопарка МГУПП Алексей Стрижов.

Клапан выдоха — важный элемент любой системы вентиляции легких. Он предназначен для создания положительного давления в конце выдоха, контроля дыхательных фаз пациента и предохраняет внутренние поверхности аппарата от контакта с воздушной смесью, выдыхаемой человеком. Клапан используется один раз для каждой процедуры. Далее его нужно либо заменить, либо стерилизовать с помощью автоклавов. Последнее — процесс очень длительный. Поэтому спрос на этот элемент аппарата ИВЛ очень высок.

Серийное производство клапанов специалисты готовы начать с помощью 3D-принтеров, модели которых также разработаны в Технопарке МГУПП. Материалы для изготовления весьма бюджетны, а процесс создания очень легок и быстр, отметили в пресс-службе министерства.

ТАСС

Дата публикации: 20.05.2020 10:51
Дата последнего изменения: 20.05.2020 10:51